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第一部分 四轴理论讲解 机床结构 工作原理 典型零件的工艺方案
第一节 四轴机床结构特点与工作原理
1、四轴的定义:一台机床上至少有4个坐标，分别为3个直线坐标和1个旋转坐标
2、四轴加工特点：
(1)三轴加工机床无法加工到的或需要装夹过长
(2)提高自由空间曲面的精度、质量和效率
(3)四轴与三轴的区别; 四轴区别与三轴多一个旋转轴，四轴坐标的确立及其代码的表示
Z轴的确定：机床主轴轴线方向或者装夹工件的工作台垂直方向为Z轴
X轴的确定：与工件安装面平行的水平面或者在水平面内选择垂直与工件的旋转轴线的方向为X轴，远离主轴轴线的方向为正方向
3、直线坐标X轴Y轴Z轴
旋转坐标A轴、B轴
A轴：绕X轴旋转为A轴（G代码）
B轴：绕Y轴旋转为B轴（G代码）
XYZ A、 XYZ B、两种形式四轴
XYZ A 适合加工旋转类工件、车铣复合加工
XYZ B 工作台相对较小、主轴刚性差、适合加工小产品
四轴可以实现产品除底面外5个面都可以做加工，加工前我们必须对产品进行分析，确定四轴机床。
第二部分案例加工
案例一 4 1定向加工案例
1. 四轴开粗方法 2. 局部开粗，毛坯制作、刀轴矢量方向
3. 曲面UV分析及其修 4.刀轨变换操作
案例二 凸轮四轴加工案例
1. 四轴驱动开粗的加工方法，切削模式：往复式加工、螺旋式加工
2. 曲面驱动的分析与修剪
3. 曲线点驱动加工操作（重点）
4. 刀轨变换：旋转、平移
5. 刀轨过切措施：修改公差、设置检查面、曲面百分比，过且检查确认无误方可加工。
6. 曲线、点驱动加工一定做详细的刀具过切检查，特别是刀具进退刀。
7. 部件与驱动相同时，所使用的曲面驱动大小决定部件的余量
8. 在没有选择部件只选择了驱动面，部件余量参数设置为无效，曲面偏置可以控制曲面的余量。当选择了部件（曲面、曲线），部件余量参数设置为当前部件余量，此时曲面偏置无效。
9. 利用曲面百分比控制曲面大小，从而控制刀轨，减少提刀。
案例三 斜齿轮四轴加工案例
1. 分析图形结构，确定加工机型
2. 刀轴矢量方向控制定轴开粗方向
3. 侧刃驱动加工齿轮侧壁
4. 曲面驱动加工齿轮底面
5. 外形轮廓驱动清根加工
6. 刀轨对象旋转变换
7. 四轴斜齿轮加工的仿真操作 |
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